Ved fremstilling af høj ydeevne Polyester T400 Stretch stof, stoffarvningsprocesskrav

1. farvestofudvalg
Farvestof er den kernefaktor, der påvirker farvningseffekten og kvaliteten af ​​T400 -strækstof. Da T400 -stof hovedsageligt er sammensat af polyesterfiber, er det meget vigtigt at vælge den rigtige type farvestof.

Spredning af farvestof: Polyesterfiber er en oleofil fiber, og spredning af farvestof er den mest almindeligt anvendte farvestof for polyesterstof. Spredning af farvestof kan trænge ind i strukturen af ​​polyesterfiber gennem termisk virkning for at danne en stabil farve. Spredning af farvestof har høj farvningseffekt og farvefasthed og er især velegnet til høje temperaturfarvningsproces.
Syrefarve: For nogle T400 stoffer Med særlige krav kan syrefarvestof også bruges som en mulighed, især når man farver stof med visse specielle funktioner, såsom fibre med forbedrede antistatiske eller antibakterielle funktioner.
Når man vælger spredte farvestoffer, er det nødvendigt at sikre farvestoffets kemiske stabilitet og dens tilknytning til T400 polyesterfiber For at opnå ensartet farve og fremragende farvefasthed.

2. Farvningsprocesskrav
2.1 Farvningsmetode
Når farvning T400 stoffer , anvendes normalt høje temperatur og højtryksfarvningsproces. Farvningstemperaturen på polyesterfiber er generelt mellem 130-140 ° C, så farvningsudstyr, der kan modstå høje temperaturer, såsom højtryksfarvningsmaskiner, kontinuerlige farvningsmaskiner osv., Er påkrævet under farvningsprocessen.
Højtemperatur og højtryksfarvningsmaskine: Denne farvningsmaskine er velegnet til storskala produktion og kan nøjagtigt kontrollere farvningstemperaturen, trykket og tiden for at sikre ensartethed og farvefasthed af farvningseffekten.
Termisk overførselsfarvning: I nogle specielle design kan termisk overførselsfarvning også bruges til T400 -stoffer. Denne metode kan effektivt forbedre farvernes livlighed og klarheden i teksturer.
2.2 Farvningstemperatur og tid
Under farvningsprocessen er kontrol af temperatur og tid meget vigtig. Overdreven temperatur eller overdreven farvningstid kan forårsage skade på stoffibre, reducere elasticiteten og kan endda påvirke stoffets farve og holdbarhed. Derfor skal den optimale farvningstemperatur og tid indstilles strengt i overensstemmelse med kravene til farvestoffet og stoffet.
Generelt set, farvningstemperaturen på T400 stof skal kontrolleres mellem 130 ° C og 140 ° C. Farvningstiden er normalt 30 til 60 minutter, afhængigt af farvestypen, stoffets densitet og garnstrukturen. Under høje temperaturforhold kan farvestoffer lettere trænge ind i fibrene og således opnå en mørkere farve og bedre farvefasthed.
2.3 Farvning af ensartethedskontrol
For at sikre ensartetheden af ​​farven på T400 -stoffer efter farvning, omrøring og væskedynamikkontrol under farvningsprocessen er vigtig. Stofferne i farvningsmaskinen skal konstant drejes og omrøres for at forhindre ujævn afsætning af farvestoffer på stofoverfladen. Enhver ujævn farvning vil forårsage farveforskel og påvirke produktets kvalitet.
Anvendelsen af ​​farvning af hjælpestoffer (såsom dispergeringsmidler og smøremidler) kan forbedre affiniteten af ​​farvestoffer med fibre, hjælpe farvestoffer med at trænge jævnt ind i det indre af fibrene og reducere risikoen for farvestoffer, der sætter sig på overfladen. Forholdet mellem farvestoffer og hjælpemidler og optimering af formler skal også justeres i henhold til forskellige T400 -stoftyper.

3. Krav til farvefasthed
For høj ydeevne Polyester T400 Stretch stof er farvefasthed efter farvning afgørende, især for tøj, der bruges i højintensiv sport eller udendørs miljøer. Højfarvehurtighed påvirker ikke kun stoffets æstetik, men er også direkte relateret til stoffets holdbarhed.
Farvefasthed til vask: T400 -stoffer er nødt til at sikre høj farvefasthed til vask efter farvning, især for sportsbeklædning og udendørs tøj, der ofte vaskes, skal farvefastheden til vask nå niveau 4 eller derover (i henhold til ISO -standarder). Hvis farvens hurtighed til vask er utilstrækkelig, falmer stoffet efter flere vask, der påvirker udseendet.
Farvefasthed til lys: T400 -stoffer udsættes normalt for sollys, så farvefasthed til lys er også et centralt krav. Stoffets lette fasthed er nødt til at opfylde en høj standard for at undgå, at farve falmer forårsaget af ultraviolette stråler i solen. Ideelt set skal farvens hurtighed til lys af T400 -stoffer nå niveau 5.
Farvefasthed til friktion: Når højtydende polyester-strækstoffer bruges til sport eller udendørs aktiviteter, kan stoffet muligvis stå over for en masse friktion, så deres farvefasthed til friktion har også brug for særlig opmærksomhed. Friktionsmodstanden er normalt påkrævet for at nå niveau 3 eller derover for at sikre, at det ikke er let at falme eller skade efter langvarig slid.

4. Krav til miljøbeskyttelse
Med forbedring af miljøbevidsthed er farvningsprocessen for T400 -stoffer nødt til at imødekomme miljøbeskyttelsesbehov for at reducere påvirkningen af ​​miljøet. Udledning af spildevand, affaldsgas og kemikalier under farvningsprocessen skal kontrolleres strengt.
Brug af miljøvenlige farvestoffer: Udvalget af lavforurening, ufarlige farvestoffer og hjælpestoffer er en vigtig del af den miljøvenlige farvningsproces. For eksempel kan brugen af ​​blyfri, benzenfri og ufarlige kemiske farvestoffer og hjælpeprogrammer effektivt reducere forurening i miljøet.
Vandbeskyttelse: Der kræves en stor mængde vandressourcer i farvningsprocessen, så brugen af ​​vandbesparende farvningsteknologi er afgørende. Moderne farvningsudstyr kan bruge genanvendte vandcirkulationssystemer og teknologier med lavt vandforbrug til at reducere mængden af ​​vand, der bruges i farvningsprocessen.
Energieffektivitet: Brug af farvning af høj effektivitetsfarvning kan effektivt reducere energiforbruget i farvningsprocessen, reducere kulstofemissioner og opnå højere bæredygtighedskrav.

5. Efterbehandlingsproces
Efter farvning er T400 -stoffer normalt nødt til at gennemgå en række efterbehandlingsprocesser for at forbedre deres funktionalitet, komfort og udseende. Almindelige efterbehandlingsprocesser inkluderer:
Blødgøringsbehandling: Gennem påføring af blødgøringsmidler gøres stofferne blødere og mere behagelige til at imødekomme behovene for højintensiv træning eller langvarig slid.
Antistatisk behandling: For funktionelle stoffer, såsom sportsbeklædning, kan antistatisk behandling forhindre, at stofferne absorberer støv eller statisk elektricitet, når de bæres.
Vandtæt og pletbestandig behandling: Til udendørs tøj og sportsudstyr er vandtæt og pletbestandig behandling en nødvendig efterbehandlingsproces for at forbedre holdbarheden af ​​stoffer i fugtige miljøer.