2024-12-26
1. lukket produktionsproces: Hjørnestenen i at opbygge en cirkulær økonomi
Den lukkede produktionsproces er en vigtig innovation i produktionen af Bæredygtige Kina funktionelle stoffer . Kernen i denne proces er at danne et lukket sløjfe-system til effektiv ressourceudnyttelse ved at optimere produktionsprocessen, reducere materialetab og miljøforurening i produktionsprocessen. Specifikt dækker den lukkede produktionsproces hele processen fra råmaterialeinput til produktudgang og sikrer, at hvert link kan opnå maksimal materialeudnyttelse og minimere forureningsemissioner ved nøjagtigt at kontrollere produktionsparametre.
I processen med stofforarbejdning ledsages traditionel åben produktion ofte af en stor mængde spildevand, affaldsgas og emissioner af fast affald, som ikke kun lægger pres på miljøet, men øger også miljøstyringsomkostningerne for virksomheder. Den lukkede produktionsproces løser effektivt disse problemer ved at indføre avancerede spildevandsrensningssystemer, affaldsgasrensningsanordninger og genbrug af affald og genanvendelse. Nogle virksomheder bruger membranbioreactor (MBR) -teknologi til behandling af spildevand, som ikke kun kan fjerne organiske stoffer og forurenende stoffer, såsom nitrogen og fosfor, men også realisere genanvendelse af spildevand, hvilket reducerer forbrug af vandressource og spildevand.
Den lukkede produktionsproces fokuserer også på energiforringelse og genbrug i produktionsprocessen. Ved at installere en varmegenvindingsenhed omdannes den varmeenergi, der genereres i produktionsprocessen, til elektrisk energi eller termisk energi til brug i andre forbindelser, hvilket opnå effektiv genanvendelse af energi. Denne proces forbedrer ikke kun ressourceudnyttelseseffektiviteten, men reducerer også energiforbruget og kulstofemissionerne i virksomheder, der lægger et solidt fundament for at opbygge et cirkulært økonomisystem.
2. Genbrugsteknologi: En ny sti til ressourcebevaring
Genbrugsteknologi er et andet højdepunkt i Kinas bæredygtige funktionelle stofproduktion. Denne teknologi sigter mod at maksimere ressourceudnyttelsen og minimere miljøpåvirkningen ved genanvendelse og genbrug af affald og biprodukter i produktionsprocessen. I fremstilling af stofproduktionen inkluderer affald hovedsageligt spildevand, affaldsgas, affaldsrester og rester.
For spildevand, ud over spildevandsrensningssystemet i den lukkede produktionsproces, der er nævnt ovenfor, har nogle virksomheder også vedtaget genbrugsteknologier på højere niveau, såsom ultrafiltrering og omvendt osmose, og direkte anvendt det behandlede spildevand til skylning, afkøling og andre forbindelser i produktionsprocessen, opnået nul eller lav udledning af spildevand.
Til affaldsgas bruger virksomheder normalt behandlingsteknologier såsom adsorption, kondens og forbrænding for at fjerne skadelige stoffer i affaldsgassen og derefter genbruge det som brændstof eller råmateriale. Nogle virksomheder bruger varmeenergien i affaldsgassen til at generere elektricitet eller varme, hvilket ikke kun reducerer miljøforurening, men også sparer energi.
For affaldsslagge og rester konverterer virksomheder dem til nye råvarer eller semi-færdigprodukter gennem fysisk knusning, kemisk opløsning og andre metoder til produktion af andre produkter. Denne genvindingsmetode reducerer ikke kun emissionen af affald, men reducerer også omkostningerne ved råvarer og forbedrer de økonomiske fordele ved virksomheder.
3. grøn behandlingsteknologi: miljøvenlig praksis
Grøn behandlingsteknologi er et andet vigtigt led i produktionen af bæredygtige Kina -funktionelle stoffer. Denne teknologi sigter mod at reducere emissionen af skadelige stoffer i produktionsprocessen og forbedre miljøpræstation og miljøvenlighed af produkter ved at bruge miljøvenlige farvestoffer, hjælpestoffer og avanceret behandlingsudstyr.
I udvælgelsen af farvestoffer og hjælpestoffer foretrækker virksomheder at bruge lavt toksisk, lav forurening og let nedbrydelige miljøvenlige produkter. Disse produkter har ikke kun mindre indflydelse på miljøet under produktionsprocessen, men opretholder også god stabilitet og holdbarhed under brugen af produktet, hvilket reducerer genereringen af affald.
Med hensyn til behandlingsudstyr introducerede virksomheden aktivt avanceret automatiseret og intelligent produktionsudstyr og forbedret produktionseffektivitet og produktkvalitet og reduceret energiforbrug og affaldsemissioner ved nøjagtigt at kontrollere produktionsparametre og optimere produktionsprocesser. Anvendelsen af vandløs vævningsteknologi ved hjælp af specielle vævningsprocesser og hjælpestoffer har opnået nul eller lav vandforbrug i stofproduktionsprocessen, hvilket reducerer vandressourceforbruget i høj grad. i høj grad
Kontakt os for flere detaljer
Tøv ikke med at kontakte, når du har brug for os!